427历史上的今天未消除静电导致

“

历史是生活的一面镜子，历史上也有无数个今天。前车之覆，后车之鉴。从3月日起，我们开通了“历史上的今天”专题，每天推送一期历年当日国内外发生的火灾爆炸事故，希望我们能吸取教训，时刻保持警惕。

”▌江苏南京天林化工火灾事故关键字：静电；火灾

年4月27日，江苏省南京市天林化工有限公司发生火灾事故，本次事故未造成人员伤亡。

事故发生经过：

年4月27日0时36分，天林公司法定代表人王某在储存物料的简易钢结构棚内，用简易油抽从L桶中将20#溶剂油抽到20L塑料桶中，在抽料过程中发生溶剂油突然着火，王某用干粉灭火器灭火未果，火势迅速扩大，引燃物料桶上部顶棚（顶棚距地面高度约2.5m）的木板，继而引燃简易棚内其他可燃物料，造成火灾。火灾过火面积约00㎡，烧毁部分物料，简易棚严重变形，部分坍塌，部分盛装易燃物料的包装桶鼓包变形、破裂，未造成人员伤亡。

▲20#溶剂油属于低度危险，只有在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃混合物或燃烧，但20#溶剂油极易积累静电，发生电火花。

事故发生后，王某立即向9报警，消防救援部门迅速赶到现场进行灭火救援、转移部分物料，于年4月27日时25分左右将明火扑灭，并保护现场。因现场存有色粉等粉状物料，明火扑灭后局部仍有阴燃冒烟现象，消防人员及时处置，未造成复燃。

4月28日，对现场部分废包装桶（共.57吨）进行清理转运；4月29日，对事故现场含溶剂废液（桶装）、含溶剂固废（吨桶）等合计8.94吨（含周围被污染泥土），完成清理并装车转运。事故现场处置的废包装桶、残留废物与事发前现场物料存量相当。

本次事故对环境影响轻微，周边环境功能未受影响。

事故直接原因：

王某在储存物料的简易钢结构棚内，用简易油抽从L桶中将20#溶剂油抽到20L塑料桶中，在抽料过程中发生溶剂油突然着火。20#溶剂油为易燃液体，王某在抽料过程中未采取密闭措施和静电导除措施，因静电引发火灾是事故的直接原因。

事故间接原因：

■该公司自8年前后擅自超出核准登记的经营范围非法生产，同时提供虚假信息进行工商年报申报；

■该公司成立以来未建立安全管理体系，未制定安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程；

■主要负责人及公司员工未按规定参加安全教育培训，缺乏基本安全意识和安全知识技能；

■安全生产管理混乱，危化品未按规定分类分区存放，存放混乱，作业现场未按规定设置监测、防静电、灭火等安全设施设备；

■生产场所位于居民区内，危险化学品使用和储存场所防火间距不足，生产场所不具备安全生产条件。

事故性质：

这起事故是因安全生产条件不具备而引发的一般生产安全责任事故。

2

▌四川省乐山市沙湾区老林头煤矿瓦斯爆炸致8死3伤关键字：撞击火花；瓦斯爆炸

年4月27日3时，四川省乐山市沙湾区老林头煤矿发生较大瓦斯爆炸事故，造成8人死亡、3人受伤，直接经济损失万元。

事故发生经过：

年4月27日早班，煤矿安排53人入井进行整改作业，当班井下值班矿长为李某。8时左右，各作业点安全员分别主持召开班前会。

8时30分左右，井下作业人员开始陆续入井。其中8人到残采面一支巷继续回撤设备，6人到22b采面、7人到22a采面分别进行维修支护作业，4人到22机巷开刮板运输机和运材料，2人到22a回风巷运料，3人到23机巷补锚网，人到+m运输大巷补网喷浆、疏通水沟、调整轨道，人到井底车场挂钩，人到水泵房排水，4人到+m回风巷更换防尘水管，瓦检员2人,分片区检查瓦斯，4名管理人员巡回检查。

9时30分，安全员章某和徐某班组共8人到达残采面一支巷，开始回撤剩下的溜槽和金属支架。

0时30分，瓦检员黄某到达残采面一支巷检查瓦斯，发现一支巷内0m处瓦斯浓度达到.5%，随即撤出作业人员,启动2.2KW局部通风机向一支巷送风，待瓦斯浓度降到0.6%后，黄某离开该处到其它作业点检查瓦斯（2时左右原安全科长许某、生产科长章某途经22B采面回风口时，证实2.2KW局部通风机处于运转状态），当班现场作业人员继续进行回撤作业，事故前现场作业人员又停止了局部通风机运行（现场勘察证实，事故发生时局部通风机处于停开状态），瓦斯积聚。

3时左右，残采面一支巷设备回撤作业点发生瓦斯爆炸事故，爆炸波及22b采面及相邻区域。当时，在22b采面的黄某班组维修作业人员，22a采面机头段的许某和章某，均听到“轰”的爆炸声，随即煤灰、煤渣与热浪从22b采面机尾往机头方向冲过去；同时在22机巷皮带机头附近移动变电站处吃班中餐的黄某等人也听到“轰”的爆炸声，随即气浪冲过来，尘土飞扬。

事故直接原因：

煤矿安全主体责任不落实，22b残采面一支巷作业人员在回撤设备时，停开局部通风机，采空区瓦斯和断层裂隙瓦斯涌入，瓦斯积聚并达到爆炸浓度，在拉运刮板输送机溜槽时溜槽与金属支架撞击产生火花，引爆积聚瓦斯。

事故间接原因：

．煤矿管理人员配备不到位。

煤矿技术力量配备不足，矿级管理人员履职能力差，缺乏相应的专业知识。

2．安全管理制度不落实，现场管理混乱。

■未编制残采面回撤安全技术措施，违章安排现场回撤作业；

■瓦斯管理制度不落实。残采面在回撤期间未按照规定和补充措施安排专职瓦检员跟班检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化情况，现场安全员和班长未随身携带便携式甲烷检测报警仪；残采面回撤作业结束前，提前撤出该区域甲烷传感器，致使瓦斯浓度不能实时监控和报警；残采面回撤期间多次出现瓦斯超限报警，没有按规定查明原因并采取安全防范措施，反而人为删除瓦斯超限传感器测点，致使瓦斯超限数据不能上传上级监控平台并报警。

■局部通风机安装位置距离一支巷回风口仅2m，安设位置不当，且未安设开停传感器和风筒传感器，现场作业人员为了搬运设备方便，随意停开局部通风机。

3．煤矿隐患排查治理工作不到位。

对残采工作面局部通风机安设位置不当，回撤作业点职工随意停开局部通风机和作业点瓦斯经常超限等安全隐患未排查整治到位。

4.职工安全教育培训不到位。

煤矿管理人员及从业人员瓦斯防治意识差，现场作业人员安全意识淡薄，随意停开局部通风机，瓦斯超限继续违章作业。

事故性质：

经调查认定，该起较大瓦斯爆炸事故是一起责任事故。

3

▌山东滨化东瑞化工公司爆炸致死伤关键字：氢气爆炸

年4月27日4时43分左右,山东滨化东瑞化工有限责任公司工程与维修车间冷水槽发生爆炸,造成人死亡,人受轻伤。

事故直接原因：

泄漏的氢气混入冷却水回水管道中,随冷却水串入到冷水槽,聚集在冷水槽灌顶部空间内,形成氢气爆炸混合物；安装工作公司员工用手持磨光机拆除冷水槽顶部补水管保温层；产生的火花引燃冷水槽顶部氢气爆炸混合物,导致冷水槽爆炸。

▲氢气在空气中点燃可能发生爆炸，如果氢气在空气中的体积浓度在4.0%～75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。

事故间接原因：

、该公司现场监护人员监护责任落实不到位。

■监护人不能严格履行监护职责,施工期间未准时到达现场；

■对维修人员私自扩大作范围,未采取有效措施及时制止；

2、该公司对外来施工队伍管理责任落实不到位。

■未按照规定与施工单位签订本维修项目的专门安全管理协议；

■部分施工人员特种作业资格证不符合要求；

■施工作业人员变更作业场所未办理安全作业票证变更审批手续，维修规程中安全管理要求不明确；

■施工仅作口头安全技术交底,没有明确具体的安全要求。

3、该公司安全管理不到位。

■隐患排査不全面。未对可能存在泄漏的设施进行全面的安全检查,装置出现泄漏而长时间不能被发现,导致隐患长时间不能被排除

4、承包商公司安全管理混乱。

■安全教育培训制度落实不到位。未针对本项目对员工进行安全教育培训考核,员工安全意识不强。

■未严格执安全作业规范规定。员工改变工作场所进行动火作业未重新办理登高作业、临时用电、动火、维修作业票证的审批等手续。

4

▌50427某化工厂氯气泄漏导致人员中毒致2死关键字：氯气泄漏

5年4月27日深夜0点55分左右，某化工厂一台反应釜（滴加罐）发生氯气泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及时从2米多高的操作台跳下逃离而未受伤害。

工艺及设备情况：

该台反应釜无出厂铭牌及资料，设计参数不明，反应釜内筒及夹套材料为碳钢。内筒使用介质为氯化氢、氯气；内筒压力为常压；夹套介质为水蒸汽，夹套使用压力为0.4MPa左右，操作温度内筒≤℃，夹套≤65℃。内筒及夹套封头型式采用椭圆形，支座型式为悬挂式，容积为升，内筒衬有搪玻璃，经检查，搪玻璃完好。该设备作为压力容器使用，但投用后一直未经特种设备检测部门检验。

事故直接原因：

从事故现场分析，该起事故主要是由于操作失误引起的。

操作工误把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁脂生产用的盐酸滴加罐，造成滴加罐内产生压力，真空管突然破裂而引起真空管内氯化氢和氯气外泄。

根据GB《职业性接触毒物危害程度分级》，氯气为Ⅱ级（高度危害）介质，车间空气中氯气最高浓度值0.~.0mg/m3，呼吸道吸入半数致死浓度值LC50为~0mg/m3，当呼吸道吸入0.2~2g氯气时，就能造成人员中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬间外泄的氯气浓度远远超过标准的规定；其次，该反应釜仅在筒体及夹套上装设只压力表，压力表未经校验。

从锅炉房出来的蒸汽未经减压直接进入滴加罐夹套，使用压力完全由锅炉“控制”（该厂锅炉型号为DZL4-.25-AⅡ，锅炉出口蒸汽额定为.25MPa），反应釜上未装安全泄放装置，当反应釜产生压力时，压力无处泄放而致使真空管破裂。从厂方了解到，氯气泄漏2分钟后，一工人身穿防护服，更换了破裂的真空管，并对管道内的氯气进行中和，遏止了氯气进一步泄漏，防止了事故的进一步扩大。

5

▌00427油罐爆燃事故致2伤关键字：人员失误；油罐爆燃0年4月27日，某公司锅炉工周某、乔某两人在查看柴油罐内储油时，因操作失误，造成油罐瞬间爆燃，导致2人受伤。

事故发生经过：

0年4月27日晚8时0分左右，某公司锅炉工周某、乔某两人查看柴油罐内储油。当走到罐前时，因罐盖有污油，周某用脚猛蹬罐盖，罐盖与罐口磨擦产生静电起火，造成瞬间爆燃，导致周某烧成重伤、乔某轻伤。

事故直接原因：

周某用脚猛蹬油罐盖，造成油罐盖与罐口磨擦产生静电，使油气起火爆燃。

事故间接原因：

■检查人员安全知识缺乏，安全意识淡薄；

■培训教育不到位，职工安全素质低下。

本文由“壹伴编辑器”提供技术支持

综合编译整理：小雪；部分资源来源于网络。

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